隨著焊接技術的進步,石油化工所用鈦換熱器管束,管子與管板的連接方法絕大部分已是焊接或脹焊結合。管與管板連接焊縫泄漏,是管束泄漏處理的難點。采用補焊并不是一種好方法,原因是換熱器管子與管板孔之間存有間隙,在使用過程中難免會有雜質進入,使得焊接時產生強烈的氣泡、夾渣、夾層,而且,局部焊接造成的應力集中,有可能拉裂補焊點附近管口,造成新的泄漏點。
因此,對于強度焊接連接
鈦換熱器管束,防止焊口失效的方法:
一是合理的選材,即根據介質合理選用管板和換熱管,要防止管板與管子間產生電氣化學腐蝕。其二,焊口根部要焊透,有夠高的加強高(≥2.5mm)。其三,生產實踐說明,強度焊后貼脹,是保障換熱器焊口不失效的一種方法。
對純強度脹接管束,脹口發生滲漏,放壓后可進行補脹,補脹數不要多于三次。