一、分流區設計
即使較寬的板片,也能使流體均勻地分布在板片的各個角落,使分流區壓力損失減小。板片的換熱面積都參與換熱,板片的物理面積都轉化為換熱面積,沒有換熱死區,不存在流動死角,不容易發生積垢,不易出現積垢引起的氯離子腐蝕,可以充分利用允許的壓力降,提高對流換熱部分的流速,提高整體的換熱效率。
二、單邊流設計
整臺鈦換熱器僅用一種板片,更易配管,更易安裝和設備維護,減少板片和膠墊的備品種類和數量。
三、有H和L兩種波紋角度
通過
鈦換熱器板片優化組合,提高傳熱系數,節省設備成本。
四、一次沖壓成型
在同一板片上,鈦換熱器板片波紋深度相同,從而讓板間每個接觸點完好銜接,板片上沒有過度沖壓區.不會產隱性裂紋,板片上金屬紋路高度同一,板片可達0.3mm,這樣使得板片承壓能力加強,避免熱應力疲勞,避免振蕩和高頻顫抖引起的機械疲勞腐蝕,板片機械性能較好,減少了隱性裂紋造成的泄漏,接觸點分布均勻,介質流過板片時,湍流加強,提高傳熱效率,減少設備重量,在符合承壓要求下,獲得較高的傳熱系數。